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科研站|瓶装脏酒在生产中的管理措施


来源:凤凰网酒业

瓶装脏酒事关食品安全,如果处理不当会造成消费者对啤酒品牌的不信任。本文针对这一问题,提出在啤酒生产的关键环节应采取的工艺管理措施,以控制并最终杜绝啤酒生产中瓶装脏酒的产生。

摘要:瓶装脏酒事关食品安全,如果处理不当会造成消费者对啤酒品牌的不信任。本文针对这一问题,提出在啤酒生产的关键环节应采取的工艺管理措施,以控制并最终杜绝啤酒生产中瓶装脏酒的产生。

关键词:脏酒、回收啤酒瓶;洗净率;验酒;工艺管理

大部分啤酒企业都是采用回收瓶生产瓶装啤酒。回收瓶在灌装前需进行多道工序清洗,但如清洗不到位,就会造成脏酒。因此,在啤酒生产的关键环节,采取必要的工艺管理措施是杜绝瓶装啤酒出现脏酒的重要手段。

1  控制“好”瓶源

1.1  设定分拣标准,剔除不合格瓶,区分特脏瓶与上线瓶。

1.1.1  水泥瓶、油污瓶、沥青瓶、油漆瓶、杂物瓶、碳化瓶、酱油异香瓶、非可洗标瓶等不可洗瓶,非B字瓶、异厂瓶、破瓶、有裂纹瓶、磨花瓶和崩口瓶、崩底瓶等不可用瓶均为不合格瓶,必须分拣剔除;

1.1.2  分拣后的回收啤酒瓶按照脏污程度进行分类处理。其中,脏污面积≥40%的瓶为特脏瓶。要挑出搜集起来,进行集中预洗,预洗后作为上线瓶待检入库,其余回收啤酒瓶作为上线瓶待检入库;

1.1.3  采用理瓶机,在理瓶机出口设置有两道验瓶工,及时挑选出不符合要求的瓶子避免进入洗瓶机。

1.2  建立各级抽检制度

1.2.1  回收啤酒瓶要求每批入厂抽检,抽检合格率≥90%才允许接收,否则做退货处理;

1.2.2  上线瓶与预洗瓶入库前要求每批抽检,抽检可洗率≥95%,可用率≥99%为合格,否则做返工处理;     

1.2.3  生产时,每班隔4小时抽检一次上线瓶,抽检合格率≥98%方可使用,否则不得上线。

1.3 由于目前市场回收啤酒瓶大多采用麻包袋包装,而麻包袋来源复杂,许多来自工地的麻包袋经常会混有水泥粉、泥沙、泥浆等,若此类麻包袋用于包装回收啤酒瓶,袋中的水泥粉吸潮后会结块而形成水泥瓶,泥沙、泥浆会粘附在瓶内、外造成泥沙瓶、泥浆瓶,降低回收啤酒瓶合格率。所以,必须严禁使用该类麻包袋用于包装回收啤酒瓶。

2  保持清洗“好”效果

2.1 瓶源按标准分类后,即可按照瓶源的具体情况,使用不同的清洗工艺进行清洗。目前,工厂生产一般采用洗瓶机自动清洗,包括预浸泡,多级热碱浸泡和喷冲,热水、温水及清水冲洗等过程。从“时间、温度、浓度、机械冲刷力”四大要素入手,其中以热碱浸泡(浸泡时间、温度、洗液浓度)和喷冲(喷冲时间、机械冲刷力)对洗瓶效果的影响最为重要。

2.1.1  要严格控制洗瓶温度,要求各槽温差≤30℃,以免温差过大造成瓶身爆裂。若烂瓶无法及时从瓶盒洗脱,就会造成批量崩口瓶;若卡在颠簸轨道,又会使批量瓶身或瓶底被撞损,造成漏气或是爆瓶,影响很大。

2.1.2  要控制喷冲压力,一般要求一级碱槽喷冲压力在0.1~0.2MPa,其余各级碱槽喷冲压力在0.05-0.1MPa,热、温、清水槽一般在0.02~0.15MPa。在工艺规定范围内,原则上喷冲压力越大,清洗效果越好。但如果喷冲压力过大,会在瓶底中心处形成溅射,造成瓶底周边无法得到清洗,甚至会因喷冲流量过大无法及时排出,堵在瓶口形成水墙,造成无法清洗的情况。

2.1.3  对特脏瓶进行二次清洗:对人工挑选出来的特脏瓶,汇集一定量后采用特定工艺先预洗一遍再集中上线,以正常上线瓶工艺进行清洗和使用。

2.1.4  在洗瓶机处于正常工作状态下,针对新瓶、上线瓶和特脏瓶可使用不同的热碱浸泡温度、碱液浓度、洗瓶添加剂和洗瓶助剂(针对菌膜瓶)用量等工艺操作(表1)。

2.2  洗瓶机的日常维护和性能改进,也是影响洗瓶效果的重要因素。

2.2.1  保持喷淋对中:每年大修时张紧洗瓶机大链条,防止链条松弛;将内喷淋管两端固定式插销改造成活动式插销,可根据链条情况灵活调整喷淋位置,有效保持喷淋对中性。

2.2.2  保持喷淋畅通:生产过程中每班要每小时检查一次喷淋嘴是否畅通,发现堵塞要及时疏通,以及清理各水槽滤网,以免滤网堵塞造成水位过低以致水泵空转;在喷淋管末端开7mm直径的排污口,方便快速清除管内堆积的淤泥;生产隔天进行小清,清理各槽滤网和滤筒,排空预浸槽、温热水槽后冲洗,并拆洗一级碱槽内喷淋管;生产满一定产量后进行大清,大清时要排空所有槽并进行冲洗,并拆洗各碱槽所有内喷淋管;对碱槽内喷淋管进行编号管理,隔月在大清时按编号分批拆洗浸泡除垢剂除垢,半年完成一轮。

2.2.3  增加预浸泡时间:将预浸泡槽的含碱溢流水滤杂后搜集起来,通过泵、管道和扇状喷管喷洒到输送带的空瓶上,可增加瓶子内、外浸泡时间,提高洗瓶效果。

2.2.4  增加喷冲时间:有条件的企业可在一级碱槽加装内喷淋管,有效提高洗瓶效果。新增内喷淋管其设计喷嘴直径、喷淋压力与原装保持一致,即可满足使用要求。

2.3  建立洗瓶过程检验制度。清洗后的瓶子要求外观必须光洁透亮,无破损,无杂物,无残标,无射码,瓶内残留水pH为中性且数量少于5滴。按照以上标准,洗瓶机出口空瓶洗净率≥97%方可正常生产。否则,必须采取整改措施直至复检结果合格。出口空瓶洗净率<90%时必须停机查明原因,整改后方可生产。

3  严格检验确保“好”结果

3.1   即使瓶源经过挑选,也会存在质量参差不齐的情况,导致个别瓶子难以清洗干净。所以,必须通过检验工序对不达标的瓶子进行剔除。

3.2  人工验瓶、验酒的工艺管理:

3.2.1  验瓶、验酒岗位人员视力要求在1.0以上,需检查达标后方可上岗;

3.2.2  输送带速度不可过快,最高不超过每分钟150瓶,以免造成漏检;

3.2.3  严格执行2.5小时轮岗制度,需做好记录,并由专人检查其有效性,防止连续在岗造成视力疲劳导致漏检;

3.2.4  验瓶、验酒背景灯屏亮度要适中,要定期检查,及时更换亮度不足的灯管或严重磨花的屏板;

3.2.5  当验酒岗发现起泡酒突然增多时,应马上停止灌装,检查瓶源、洗瓶机、空瓶验瓶机是否出现异常,并及时采取整改措施,排除异常因素。

3.3  空瓶验瓶机的工艺管理:

3.3.1  每种瓶型均制作一套标准瓶,包括瓶底瓶身杂物瓶、瓶身菌膜瓶、崩口崩底瓶。每班在生产前、转瓶型前和生产过程中,每隔四小时要使用相应的标准瓶过机检测,全部剔除不合格瓶方可正常生产。每次检测需做好记录,由专人检查其有效性;

3.3.2  加强验瓶机维护保养工作,关键参数设权限仅允许机修班人员调整,并每班巡检两次;

3.3.3  验瓶机前输送带减少润滑剂使用量,并增加水喷除泡,避免泡沫过多附着瓶身瓶底,影响验瓶机检测。

4  结论

通过以上针对性的工艺管理措施,可以控制并最终杜绝脏酒产生,让消费者“买得放心,喝得放心”,确保食品安全的同时,也有利于树立啤酒品牌的良好形象,从而赢得宝贵的市场。

来源:啤酒科技

[责任编辑:王玮]

标签:啤酒 清洗

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